油液监测是设备润滑与磨损状态监测，油液监测是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。
油液监测能的功能
一、
设备磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒的定量、定性分析，监测诊断设备主要摩擦副的磨损失效状态及原因，指导企业及时采取视情维修措施，保证设备安全运行。
二、设备润滑状态评价：通过对设备在用润滑油主要理化指标的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和换油周期。
根据国内外资料统计，有效开展设备状态维修的企业，设备维修费降低15%至30%，设备事故率降低25%至50%。通过开展油液监测工作，可通过以下途径获得经济效益：
1、由于开展设备的磨损状态监测，及时发现设备的异常磨损故障隐患，指导设备的状态维修，避免重大恶性设备事故发生，降低设备维修费用。
2、开展定期油液监测，能及时发现消除设备的润滑隐患，实现设备的视情换油，从而通过延长设备的换油周期，节约用油费用来获得经济效益。
3、跟踪监测设备的磨损状态及其变化趋势，为设备管理人员制定另时停机维修计划、大修维修计划提供科学依据，实现设备的状态维修，既能及时检修处理设备的故障隐患，又能有效地延长设备的大修期，从而获得经济效益。
4、通过开展基于油液监测的设备状态维修，能有效地提高设备的可靠性，减少设备的事故停机，提高机组的完好率，从而获得更大的经济效益和社会效益。
