铁谱分析技术的基本原和方法理就是用铁谱仪把混于润滑油(或液压油)中的磨屑和碎屑分离出来，并按其尺寸大小依次、不重叠地沉淀到一块透明的基片上 (即制作谱片)，在显微镜下观察，以进行定性分析(指对磨粒的形态特征、尺寸大小及其差异等表面形貌及成分进行监测和分析)。利用加装在铁谱显微镜上的光 密度计，还可以对谱片上大小磨粒的相对含量进行定量分析，也可用计算机对磨屑进行图像处理，以获取磨屑的有关参数。摩擦学的研究表明，磨粒的类别和数量的 多少及增加的速度与摩擦面材料的磨损程度及磨损速度有直接的关系;而磨粒的形态、颜色及尺寸等则与磨损类型、磨损进程有密切关系。因此铁谱分析法在判断磨损故障的部位、严重程度、发展趋势及产生的原因等方面能发挥全面的作用。
根据不同的金属零件，磨损颗粒按其产生的方式可分以下几类。
1．钢铁磨损颗粒
钢或合金组成的摩擦副在运动中产生的颗粒，按其磨损情况、颗粒尺寸和形貌分为三大类，即摩擦磨损颗粒、切削磨损颗粒、滚动疲劳磨损颗粒。根据磨粒形成的机理，将它的形貌特征列于后面表中。
2．轴承合金磨屑
由于轴承合金没有磁性，因此，在铁谱片上不按磁场方向排列，以不规则方式沉淀，大多数偏离铁磁性颗粒链，或处在相邻两链之间，它们的尺寸沿谱片的分布与铁磁性颗粒从大到小有序排列有着明显的区别。
(1)铜合金
铜合金有特殊的红黄色，因而易于识别它们。一些金属颗粒的回火色容易与铜合金颗粒相混淆，然而铁颗粒具有磁性，可与铜区分开来(铁颗粒在磁力链上)。
(2)铅、锡合金
在铁谱片上经常可以看到许多游离的铅、锡合金磨屑，由于这类合金具有良好的塑性，故它们的形成机理是擦伤后的辗片而不是剥落。在铁谱上看到铅、锡合金磨屑往往已被氧化。
3．铁的氧化物
铁的氧化物可大致分为红色和黑色两种。铁谱片上出现红色氧化物，表明润滑系统中有水分存在，红色氧化物是铁和氧在常温下反应的最终生成物。如果铁谱片上出现黑色氧化物，说明系统润滑不良，在磨屑生成过程中曾出现过高热阶段。
4．润滑剂的变质产物和摩擦聚合物
(1)腐蚀磨屑
(2)摩擦聚合物：由于润滑剂在临界接触区受到超高的应力作用而产生的。
(3)二硫化钼：二硫化钼是一种有效的固体润滑剂。
5．污染颗粒
新油中也会存在少量的颗粒，而对使用过程中混入的污染、尘埃、煤尘、石棉屑、过滤器材料等，应根据实际情况具体加以识别。
深圳市亚泰光电是从事油液监测技术的专业化公司。公司从上世纪八十年代就开始研究铁谱技术及其应用。参加了我国早期铁谱仪的研制，应用分析式铁谱仪进行了大量的故障诊断和状态监测工作，取得了非常好的效果。
