润滑油是工业机械设备运行中非常重要的影响因素。润滑油好比人体中的血液对于健康，起着保护机械设备关键部件的作用同时能改善设备的运行状态。通过检查血液可以了解人体的健康状况，同样的常规油品分析也能够帮助企业获得有价值的设备状态信息。
油品分析通常基于一系列专业评判设备内部硬件结构及润滑油形态的检测，是一项能够通过分析油品成分来监测机械设备状态的快速、非侵入性方法。润滑油的性能、污染物、磨损金属等因素由油品专家在实验室进行分析。通过定期检测分析，企业得以监控油品状况，从而确保机器及其它关键设备达到最佳使用寿命。
通过监测一段时间的油样分析结果追踪，企业确定设备的维护保养状态趋势，减少了昂贵的维修费用和计划外停机。目前，根据日常维护保养程序进行油品分析，可以获得精准、重要的润滑油以及设备状态相关数据。通过定期的油品分析和良好的维护保养程序，机器故障停机时间能够显着减少，从而降低设备维修的潜在风险，为工人提供更安全的操作环境。此外，油品分析还可以帮助延长润滑油使用寿命，能够有效地确定最佳换油周期，以及不同润滑系统过滤器的更换周期，帮助减少浪费并促进保护环境。
由此可以了解常规油品分析项目的重要性，但油品分析项目的开始过程确不那么明确。下面，我们通过许多的实践为大家总结了启动油品分析项目的七步简易流程。
一、选定设备关键性部件
选定如果出现故障将影响危害生产的关键性设备部件，也可以是造价昂贵且对维修成本影响非常大的设备当成油品分析的对象，不需要对工厂设备的每一个润滑系统进行油品分析。
二、注册检测设备信息
在实验室正确注册设备信息，因为正确注册在实现常规油品趋势分析、及早发现润滑油及设备的异常状况等方面发挥着重要作用。实验室会为不同的设备建立专门的测试模板，因此企业不需要特别关注某一特定设备应当采用的测试方法。
三、统一油样提取流程
建立一个标准的油样提取操作流程，并对维护保养人员进行操作流程培训。正确统一的取样流程对油品数据分析的可靠性起着关键作用，但其重要性通常没有得到足够的重视，所以建立统一的流程是必不可少的步骤。
四、油品样本的采集
根据操作流程和选定设备部件取样并快速的送达油液实验室。长时间搁置样本可能会因变质而导致结果失去代表性。
五、油品样本的分析
对油品样本进行全面分析，研究变化趋势，从而确定系统的运行状况。常规的油液实验室可能了解检测对象却对其具体配方知之甚少，因此无从判断数据偏差是否显着。
六、解读分析结果
解读分析结果，采取必要的措施以确保项目成功。记住这一点很重要：一个样本的预警未必意味着即时故障。因此，在采取大规模改正措施前，应首先征求针对警报样本的咨询意见，并重新取样以确认现有数据无误。
七、采取改正措施并存档
通常，文档是了解维护保养记录、下一步维护保养措施及需求的关键。将基于油品分析结果所采取的改正措施存档，能够帮助确保生产安全、环保措施及生产力的最大化。
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