机械设备工作时，摩擦副间通常存在10um厚的润滑油膜，以防止机械摩擦、磨损和减小摩擦力。如果润滑油膜破损，润滑失效，机械将无法正常工作。因此，润滑油有关机械工作状况的丰富信息。通过润滑油分析，人们就能有效地掌握机械的运行状态。但是，传统意义上的润滑油检测分析不能满足人们实时了解润滑油工作状态及机械失效的根源。从而使得人们无法及时做出维护操作。因此，对润滑油的现场分析就显得有位重要。
1、现场润滑油检测分析有利于预先过程控制
通常人们认为新润滑油是状态良好的，这是极其危险的。只有通过现场粒子计数、水份和粘度测定才能确认新油是否状态良好。这是由于即使在未开封的条件下，润滑油也会发生降解。
粒子计数分析通常能够早期预测过滤器的失效，结合水分分析就能及时预测外来污染物的存在。除外污染物引起的润滑油降解外，氧化为润滑油降解的主要因素。粘度增加是这种降解的反映。但是，燃料油稀释也会使润滑油降解，燃料油稀释的直接结果是润滑油粘度降低。通过现场粘度测定，人们就能及时确定根源，并采取相应的措施。
2、现场润滑油检测分析有利于建立有效的预防性维护和故障诊断方法
润滑油工况检测的目的就是及时发现问题并提出解决问题的措施。常规的实验室润滑油分析由于实验周期问题不能及时地反映润滑油的工作状况。通过现场润滑油分析，人们及时预知润滑油的健康状况，清楚机械存在的问题，进而获得足够多的时间来做恰当的决定，安排维修计划，最大限度地减小连锁失效发生几率。
现场分析具有前瞻性，首先能够确保及时得到分析结果并迅速确认结果，进而维护操作是建立在可靠信息基础上的;其二是能够通过适当的检测技术确定润滑油中金属磨粒及外来污染物，认识存在的问题，做出正确的决定;三是通过现场分析可以确定产生磨损的部位和严重程度，提出合理的维护策略;四是综合多种现场测定数据，人们能够迅速确定引起问题的根本缘由。这就涉及到多种信息的融合，数据的有效处理是采取有效维护措施的前提;最后现场润滑油分析还能确认维护性检修的有效性，从而为今后的预防性维护提供证据。
3、现场润滑油检测分析能够改善工作效率
首先，现场测试赋予测试者相当的责任。现场测试者得到的分析结果不仅仅是一些数据，二十含有更加丰富的内容。测试者能够立即观察分析结果与设备特定工作状态的对应关系，而且能够及时观察设备维护所产生的结果;其次，现场分析设备通常能自动记录润滑油分析数据，这样通过趋势分析人们就能够不间断地确定润滑油的工作状态和变化趋势，丰富知识储备，为未来维护提供历史资料;三是现场润滑油分析能够有效地提高操作人员对保证润滑油质量重要性的认识，使他们更加有责任地工作，这从另一个侧面改善了工作效率。
