润滑油分析诊断技术就是从机械设备润滑系统的润滑油中获取各种信息，从而对机械设备摩擦副的磨损与润滑状态进行监测诊断。综合采用润滑油分析诊断技术可以满足机械设备故障诊断的四个基本要求，即指出故障发生的部位、确定故障的类型、解释故障发生的原因、预告故障发生的时间。该技术已对发动机系统、齿轮传动系统、轴承系统、液压系统等的监测诊断卓有成效，成为机械设备摩擦副监测诊断的重要技术。
润滑油分析诊断技术包括油品性能分析技术和油品中磨损微粒监测诊断技术两类。两类技术均以摩擦学理论及设备诊断学为基础，在应用时相辅相成，互相补充。
润滑油在使用过程中由于氧化、凝聚、水解、分解等作用，使油品变质和油品中的添加剂消耗、变质，导致润滑性能变差。所以应对机械设备的在用润滑油品定期进行性能分析，动态监测油品质量变化情况，以确定科学、合理、经济的换油周期和保证机械设备处于良好的润滑状态。
实验室使用的运动粘度测定仪、闪点测定仪、机械杂质测定仪、水分测定仪等油品性能分析仪器，具有测试精度高、测试方法符合标准的优点，但不能用于现场监测。便于现场监测的油品性能分析仪器发展很快，在众多的仪器中，油料光谱仪是由于监测项目多、重量轻、尺寸小、便于携带而受到欢迎。它可以监测的项目有粘度、总碱值、总酸值、污染度、含水量、氧化度、积炭、硅含量、金属磨粒含量、燃油稀释度等。
由于红外吸收光谱技术可以获得分子结构化学变化的信息，所以根据红外吸收光谱技术研制成的FT-IR红外光谱仪，可以从新润滑油与在用润滑油的特定波数所对应的吸光度谱线峰位的差别中，定量地监测在用油品中有机化合物的污染影响程度。它还可以监测在用油的氧化物、硫化物、硝化物、积炭、水分、燃油稀释度、砂粒灰尘的污染度，以及添加剂降解情况。
内燃机油、齿轮油、液压油等油品性能分析时，一般要考虑其质量指标，尤其是油品的承载性能。承载性能评价的试验方法在世界各工业发达国家都已经标准化，有很强的可比性和通用性，它不仅可以测试润滑油品的抗磨性，而且广泛用于控制油品质量和开发研制新油品。
