润滑油的粘温特性是从另外一个角度反映其使用性能，润滑油的粘度首先影响其润滑性能，而润滑油的粘度随温度的变化是非线性的，在设备运行温度范围内，粘度变化过大是很难确保设备平稳运行的。因此，设备用润滑油应考虑选用具有良好粘温特性的油品，以求得理想的运行效果。
此外，对在用油中的磨损颗粒、污染物的监测也非常重要。因为机械设备在运行过程中，各摩擦副之间不可避免的发生摩擦，当油品衰变，或受杂质污染时，设备的磨损加剧，形态各异的磨损颗粒进入润滑油中，若不及时发现，会影响机器的使用寿命，严重时有可能发生停机事故。
由此可见，合理选用润滑油对设备的安全运行至关重要;并且在润滑油的使用过程中，还应对其性能的变化进行全面的监测，才能做到合理润滑，确保设备长周期的安全运行。
传统油液分析技术包括运动粘度、极压性、闪点、酸值、水分、凝点、PH值、机械杂质、灰分、残炭、腐蚀试验等十余项分析指标的检测。尽管分析结果准确度较高，但分析操作非常繁琐，且只能从润滑油的表现变化间接地反映油品的降解、衰变情况。其中只有运动粘度、极压性、凝点与机器使用性能有一定关联，其它指标不一定与之有关，它们只是对特定的原料，特定的加工工艺和特定的添加剂才有意义。换句话说，油品的理化性能合格，其使用性能不一定合格。
事实上，当理化指标分析正常时，往往因使用的润滑油中添加剂或添加剂性能不良、摩擦元素超标等原因，而造成的设备事故时有发生
