现代化工生产过程中大量使用具有运转功能的机械设备，这部分设备的运转部件的润滑保养是工业设备管理的重要方面。据麻省理工学院的一项研究估计，美国国民生产总值的6%~7%用于因润滑不当而造成的机器维修费用。化工运转设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与回合机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。石油化工设备较其他工业设备而言工况复杂，甚至苛刻，科学合理的润滑保养对保证生产正常运行、设备及设施安全、环境污染控制、企业节能降耗及成本控制等方面都有着重要意义。
化工设备生产厂家都提供关于设备安装及运行的使用说明书，安装完毕后设备管理人员应按照说明书中的内容进行调整和磨合。设备出厂后，均规定初次换油时间，磨合期主要存在的情况有摩擦面磨损速度快，导致故障或使用寿命减少；润滑不良及润滑剂渗漏造成机件的早期异常磨损，严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象；装配件发生松动、脱落。针对调试和磨合期的实际情况，要对操作人员进行磨合和润滑培训，按照要求进行操作、保养；注意磨合期的工作负荷，在生产条件允许的情况下，磨合期内的工作负荷尽量低，并要安排适合的工作量；注意经常观察各仪表指示、设备运转部件外部温度、运转声音，出现异常应及时予以排查；注意经常检查润滑剂的液位和品质，并注意检查整机的密封性；保持设备清洁，及时调整、紧固松动的零部件以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失；磨合期结束，对设备进行强制保养，做好检查和调整工作，进行润滑剂的更换。
正确进行设备的润滑是化工设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容。合理地选用润滑装置和润滑系统，科学地使用润滑剂和搞好油品的管理，才能做到减少设备磨损，降低动力消耗和油品消耗，延长设备寿命，保证设备的安全运行。
化工设备润滑保养是化工厂设备管理中重要的一个方面，良好的润滑保养能够保证设备的本质安全、提高设备的使用率、降低能源耗损、节约生产成本、提高产品质量，完善生产过程控制，对企业的发展起到积极的作用。
亚泰光电专注油液检测与分析，可以科学的监测润滑油油品油质，从而及时了解设备状态、诊断故障，油液监测技术让您提前预知设备故障，做好设备润滑保养工作。
