1、 油液监测(Oil & fluid monitoring)是以设备用油液为对象，以各种油液分析手段合理组合和专业人员诊断为基础，以保证人员和设备安全、优化品质和过程控制、合理用油、降低维修成本和环保等为目标的现代设备维修技术。目前，学术界对于油液监测尚无统一的定义，但我们可以形象地理解为象给人做体检一样，油液监测是通过给设备“验血”，对设备进行“体检”和“保健或治疗”建议。
2、 油液监测以油品化验为基础，国外多称油分析(Oil analysis)，但油液监测并不是简单意义上的油品化验：一方面，从经济性和效率性看，油液监测是有针对地选取影响油品使用性能的关键指标进行测试，以最低的成本达到有效监测目的，而不是盲目地将产品质量标准中规定的项目从头到尾都化验一遍，且由于新油和在用油的差异，对在用油有的检测指标是产品标准中未规定或未做定量规定的;另一方面，从技术层次看，油液监测不但要提供化验数据，还需要专业技术人员对化验结果进行分析诊断，提供解释、意见、结论、建议等，要求诊断人员具有油品、分析化验、材料、机械设备及其维修等多方面综合知识和经验，要有丰富而准确的可供参考比较的相关数据、资料和其他信息，及不断的知识和经验更新以保证诊断准确性。
3、 按监测介质划分，油液监测可分为广义与狭义两类。广义的油液监测是指对拟使用和/或已使用的润滑剂，燃料油品，各种工作液的品质和状态进行监测。狭义的油液监测是指对使用中的润滑油、脂的性能指标、污染状况等品质因素和设备磨损状态(油中携带的磨损颗粒)进行监测，从而为维修决策提供科学依据。通常所说的油液监测，多指狭义，即在用油监测。油液监测的目的，包括验收品质控制，设备状态监测，设备、油品研制或选型试验，故障诊断等。
4、 在用油监测的作用主要有：
(1)合理用油，按质换油。对于状态良好的油品，可以继续使用，节约购油成本;对于已经不符合使用条件的油品，要及时更换，避免安全隐患和更大的损失。
(2)节约维修成本，避免故障损失。1973年美国国防部的一项调查显示，油液监测的准确率在80%以上，对于多数设备，可达90%以上。多数设备故障的先兆，可以通过油液监测及早发现，从而可指导维修人员及时采取应对措施防止故障恶化，避免意外停机损失、产量损失、误工损失等各项故障损失，节约零配件采购及库存成本和人工费等维修费用。
(3)保证设备寿命。一台没有先天缺陷的设备能用多长时间，是由用户决定的。关心设备用油状况就是关心设备“健康”，“健康”的设备必然“长命”，对于老旧设备尤其重要。
(4)故障分析。统计资料表明，故障中与润滑有关的占大多数。油液监测可以使用户避免类似的润滑故障重复发生。
5、 与一般的工业设备相比，工程机械工况条件相对恶劣，需要监测的介质品种较多。目前国外对工程机械进行状态监测的介质主要有：发动机油、液压油、冷却液、齿轮油、传动油等，并已形成各系列测试“套餐”。对于润滑脂和刹车液等的分析主要用于新油验收和故障分析。本文主要介绍工程机械的液压油监测。
