2013年以来，华电国际莱城电厂从“燃煤入炉、运行操作、设备治理”三个环节入手强化燃油管理，深挖节油潜力，实现油耗同比降低220余吨，创出该厂机组油耗历史新水平，有力助推了企业效益提升。据统计，该厂2011年以来实现了机组燃油消耗“三连降”，总体降幅超过50%。
部门联动抓燃煤入炉，严格管好节油源头。强化值长为纽带的协调联动机制，每日将负荷计划曲线及时通知燃运部，根据早、中、晚负荷变化科学掺配入炉煤。同时，值长密切关注入炉煤掺配结果，正确调度机组运行方式，稳定锅炉燃烧，减少助燃用油。对磨煤机等输煤、制煤主要设备进行特护，定检和消缺等工作打好负荷时段时间差，最大限度减少因设备故障导致助燃用油情况发生。
动态优化燃油措施，精准落实节油举措。运行分场根据季节变化动态调整节油举措，规范从“点火到冲转、冲转到并网、并网到停油”各阶段启动的燃油标准，精确控制油枪投用时间。深化运行小指标竞赛活动，优化指标竞赛软件实时监视各运行参数得分情况，充分调动运行人员经济调整积极性，做到精细化调整、参数“压红线”运行，确保燃油使用最经济。
加大设备技改力度，持续夯实节油基础。充分利用机组大小修有利时机，积极对燃烧设备进行优化改造，先后实施了小油枪、低氮燃烧器改造等技改项目，解决了锅炉点火油枪出力大、雾化差、燃烧不充分等难题。同时，加大新技术应用力度，在4号机组大修中实施纯氧点火改造，通过在锅炉启停、低负荷和设备消缺时投入纯氧助燃，优化煤粉着火区温度，提高了锅炉燃烧稳定性和燃烧效率，有效降低了助燃用油。
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