钢铁企业是设备密集型企业，钢铁生产的工艺和设备特点，决定了钢铁企业较差的设备运行环境，大量设备长期在高粉尘、高温、潮湿甚至水浸的环境下运行，对润滑、液压油品的使用和监测提出了较高的要求。而大多数企业因为各种原因，一般没有完善的油液分析监测设备，或者只有简单的理化指标分析设备，大量润滑油、液压油的使用、更换往往基于经验摸索或现场简易检测，不但不能保证设备可靠运行，也造成了极大浪费。河钢集团承钢公司为解决这一问题，通过大量的研究准备工作，建立了油液分析监测系统，实现了对新油、在用油的过程化验及元素监测，成为国内具备这一完善系统的为数不多的几家大型钢铁企业之一。
油液监测系统的构成建立油液监测系统就是利用油监测技术对在用油、新油实施检验和监测。油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。
为了实现对油液的有效监测，科学合理地建立油液监测系统至关重要。承钢公司通过大量准备工作，考察，比较，研究，最终确定了以润滑油理化指标为基础，以油品元素的监测及分析为重点，以污染度分析为辅助内容的油品监测系统。
