油液监测的主要测试手段包括：元素光谱分析、红外光谱分析、铁谱分析、污染度测试和理化分析等。其中理化分析和红外光谱分析对于油品鉴别、油品衰变的检测和控制以及正确选油和合理换油十分重要；铁谱分析主要用于磨损类别和磨损程度的分析和控制；污染度测试主要用于液压系统等设备的颗粒污染检测和控制；而元素光谱分析用于检测油中的磨损元素、添加剂和污染元素，对油品鉴别、污染控制和磨损分析都很有价值。根据不同设备和油样的具体情况，合理选择检测项目是油液监测的一个重要环节。
案例简介
案例1：液压系统油品污染
上海洋山深水港码头施工中的一艘打桩船，由于工期紧张，采取连续作业，最怕停机。其液压系统为设备的关键部位。2001年的一天夜里，操作工发现液压油位偏低，补充少量新油，结果却造成第二天意外停机。紧急采样送检，查找原因。
经采用光谱、红外、铁谱和有关理化分析后确定，该事故系因新油不合格(含工业废油)造成油品严重污染所致。结果最终导致一整套德国原装力士乐液压系统更换，损失100多万，属于重大事故。
此后，该用户定期采集油样送检，再没有发生类似事故。
案例2、加工制造业状态监测
上海某大型合资汽车饰件厂，拥有数百台压铸设备，设备故障率较高，根据外方管理人员的建议，早在2000年前就已委托一家实验室开展了三年的油液检测工作，但设备故障率仍居高不下。2001年与我公司接洽，希望能解决有关问题。
在了解了该厂相关设备和使用情况的基础上，我们对其原来的油液检测报告进行了分析，制定了新的检测项目组合和完整的监测计划，并协助用户建立了设备档案。在合作过程中，针对检测发现的油品管理混乱和污染严重等问题，我们向用户建议加强油品管理，减少油品种类，加强油品污染控制；并多次发现和及时排除了各种设备早期故障。合作三年多以来，该厂设备故障率和维修费用明显下降，因减少意外停机损失而增加的效益更是难以统计。
深圳市亚泰光电是国内设备状态监测行业的第一品牌，500多家大型企业选择亚泰光电公司的产品，占70%以上的国内市场份额。亚泰光电公司多次为客户预报设备事故， 避免了重大事故的发生。特别是深圳市亚泰光电技术有限公司生产的TTL-3铁量仪、YTF-8双联分析式铁谱仪获得客户的一致好评，并为客户提供磨损监测诊断整体方案和技术服务，及时预警设备存在的故障，避免了重大事故的发生。
