目前企业油液监测情况如下：
1)没有采取任何监测手段，定期更换润滑油。
2)自身没有任何监测手段，只是定期让供油商对润滑油进行检测，而且检测指标较少。
3)自身有一些比较简单的检测仪器，检测指标少，检测精度低。
4)自身有一些实验室检测仪器，检测指标较少。
5)将所有的油液检测外包给专业的检测实验室，依托专业实验室的精密仪器及丰富的专业知识，评价润滑油及设备磨损状态。
油液监测认识上的误区
虽然企业对油液监测的认识不断提高，但仍然处在一些认识及实践上的误区：
1)将油液监测简单的等同于一般油液常规理化检测。
2)仅监测少数几个指标。
3)仅对一些用油量大的设备进行油液监测。
4)仅对少量的关键设备进行油液监测。
5)不对监测数据进行有效地分析。
实际上，油液监测并不是多种检测方法的简单组合。它是一门涉及到摩擦学领域内多学科的综合应用技术，是包括设备当前润滑与磨损状态二方面所构成的一个完整的监测系统。其核心在于：根据监测对象的结构特征与监测目标，恰当的选用不同的监测方法，以最小的投入达到最佳的监测效果。同时，油液监测也十分强调知识和经验的积累，知识和经验的积累是保障油液监测取得最佳效果的重要基础。
油液监测体系的建立
做好油液监测需要建立一套完整的监测体系，完整的油液监测体系包括实验室监测和现场监测及在线监测。现场监测是企业油品检测体系的重要组成部分，可在现场实现对油品的快速体检。现场监测的重点在于“常规体检”， 采用现场检测仪器定期检测油液的一些关键指标，并将检测数据进行整理，快速识别设备润滑及磨损变化趋势。实验室监测的重点在于“病因确诊”，采用精密的检测仪器检测油液的各种指标，通过分析检测数据，精确评价设备润滑及磨损情况。
