(1)确定新油品质是否符合要求;
(2)确定设备的磨损润滑状态;
(3)通过故障油样的分析确定设备润滑故障原因。
油液分析作为合理润滑的重要技术支撑，一方面可有效判断机械设备产生磨损故障的原因及部位，从而使劣化趋势及时得到矫正，避免恶性事故的发生和发展，实现设备的预知性维修。另一方面还能有效发现油品劣变原因和污染状态，及时采取应对措施消除引发故障的根本原因，实现主动维护，从而大大节省设备使用维护费用，创造可观的经济效益。所以发达国家企业普遍对关键设备和需要按质换油的设备进行定期油液分析。大型企业一般自己投资建立实验室对设备进行油液监测，比如宝钢油品检测中心，有较齐备的分析设备和专业分析人员，而中小型企业则委托有资质实验室来完成。
关键设备是根据设备在生产中的作用、设备价值、设备精密度、设备复杂性及有无备份等因素确定。
油液分析实施过程中应注意以下几个方面的问题：
(1)油样的代表性。油样代表性差将直接导致分析数据有效性下降，因此必须从取样位置、取样间隔、取样要求等几个方面严格控制取样过程；
(2)分析项目的有效性。应根据监测设备类型和分析目的，选择对应的监测参数组合，否则很难捕捉到故障信息；
(3)元素来源的多样性。应了解设备主要摩擦副的材质、工作环境主要污染物成分和新油元素含量，否则会出现严重误判；
(4)界限值问题。由于设备类型、工况条件及润滑油成分千差万别，因此界限值宜作参考，更重要的是注意分析参数的变化趋势。
