设备润滑与磨损状态监测（以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。
油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。
对设备故障所作的统计资料表明：
设备的失效80%是因为润滑故障导致异常磨损所引起；
柴油机中大约70%是因为油品污染引起，而其中50%是磨损造成的；
滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致；
齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常磨损有关；
液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致；
摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3-2/3；
润滑状态评价：通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化及污染原因，为设备提供合理润滑方式和换油周期；
磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒分析，预测设备主要摩擦副的故障情况，诊断故障部位、原因和程度，指导设备视情维修；
