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分析式铁谱仪的定性分析
- 发布日期：2014-08-15
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大量研究表明，相对运动表面的磨损状态与磨损过程中产生的磨粒数量、磨损尺寸及其分布密切相关。异常磨损均会导致油样中磨粒浓度的变化，严重磨损总是伴随着较大磨粒数量的增加，就可以监测设备的磨损状况。
磨损颗粒的定性分析是分析式铁谱仪技术中的一个重要方面，他可以反映机械设备磨损量的变化。分析式铁谱仪分析技术本身以及与其配套的光密度测量、扫描电镜技术都提供了良好的磨损颗粒定性分析手段。铁谱定量分析是以铁谱片上所沉积的微粒量作为定量值。通常，铁谱技术定量分析中，分析式铁谱仪是以在谱片入口处测得打磨粒覆盖面积百分比和谱片出口处测的小磨粒覆盖面积百分比表示；直读式铁谱仪，用大磨粒读书和小磨粒读书表示。目前，国外研制的新型铁谱仪已经取消了两个定量值的读数器，现有的定量铁谱分析通常以这个为基本定量依据。
分析式铁谱仪是最先发明、最基本和最具有铁谱分析技术特点的铁谱仪。他与铁谱显微镜组成铁谱分析系统。分析式铁谱仪由磁铁、微量空气泵、毛细胶管、排油导管、废油杯和玻璃基片组成。其中，玻璃基片为一个60mm*24mm，厚度为0.17mm的盖波片，其中间有一个“U”形非浸润油带。
分析式铁谱仪工作原理如下：试管内盛有取自机械润滑系统的分析油样，由于微量泵的旋转，毛细胶管在压轮的作用之下，在其前部形成一个负压区，将油样从试管中抽出，在压缩空气的作用下，油样被压滴在倾斜放置在高梯度强磁铁上方的基片上。油样受重力作用在沿铁谱基片自然流量的过程中，所含机械磨损颗粒由于受到重力、浮力、粘滞阻力以及磁场作用力的复合作用，根据其自身粒度由大到小有序的沉积在玻璃基片上。当油样被全部抽出后，用同样的方法，将固定剂泵到玻璃基片上，然后将经固定和清洗之后的磨粒制成普片。利用铁谱显微镜对磨粒进行观察，就可以得到有关其形态、大小、成分等结果。另外，还可以用传统的光密度测量方法，得到表征大小磨粒面积的百分比结果，这些结果将反映出机械摩擦副磨损状态的重要信息。
通过上述分析可知，分析式铁谱仪不仅能够提供关于磨损程度的信息，而且还可以通过对磨损颗粒形貌和成分的观察，判断磨损发生的部位和产生的机理，它是定性和定量分析磨损颗粒的一种良好手段。
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