我国钢铁冶金业的现状
新中国成立后，到1985年，仅用9年时间，我国钢产业就达到800万t。1978年钢产业突破3000万t，11年后的1989年升至6159万t，到1996年钢产量突破1亿t，这在世界钢铁工业发展史上是少有的。
2006年我国钢产量突破4亿吨达4.2亿吨，连续11年保持世界第一。2009年，中国粗钢产量达56800万吨，是排名前五的日本、俄罗斯、美国和印度粗钢产量之和的2.2倍，进一步确立了中国是世界钢铁大国的地位。从国际市场占有率来看，中国钢铁工业的国际市场占有率表现出增长的态势，尤其在进入2004年以来，增长态势更加明显，2008年达到新高12.09%。工业和信息化部部长李毅中12日在大连召开的全国钢铁行业座谈会上表示，预计今年我国钢产量将达6.2亿至6.3亿吨，再创历史新高。
板坯连铸机放弃使用干油润滑改用油气润滑
鉴于原干油润滑在实际应用中存在轴承损坏率高、耗脂量大、运行成本高、维护工作量大、污染环境等现象，已严重制约了设备的生产能力。由于油气润滑要求轴承座须有适当的密封，因此改造时保持轴承座内有一个约0.2MPa的正压，这样就可防止外界的冷却水及氧化铁皮进入轴承座内部，同时外溢的压缩空气又会带走大量的热量，使得轴承拥有一个相当良好的运行环境，加上源源不断供给的润滑油，就避免了轴承的异常损坏，从而极大地提高轴承的使用寿命。
轴承使用寿命的提高，使得轴承的修理周期延长，节省了可观的备件和修辊费用，同样也节约了大量的人工费用和检修维护费用。油气润滑系统的耗油量极低，润滑剂基本上被100%利用，干油润滑中的大量干油外溢污染冷却水的现象得以杜绝，水处理的费用也因而大幅下降。
实践表明，油气润滑技术在钢铁行业有着广阔的应用前景，通过对设备进行油气改造，能够延长轴承的使用寿命，极大的降低生产成本，为钢厂创造更大的经济效益。
板坯连铸机润滑不良造成的危害
为保证油气润滑系统的稳定运行，必须保证油液的清洁度，经常更换油箱加油滤芯、管道滤油器滤芯，维修过程中防止油液的二次污染。严格控制压缩空气的干燥度及含尘量指标。如若由于润滑油的清洁度不够导致板坯连铸机的润滑不良，会使整个生产线无法正常工作造成行业停产，出现重大的经济损失。
冶金板坯连铸机在线微水监测解决方案
我公司经过多年的技术积累及实际使用，推出的这款YT-P1在线油液监测仪就能很好的解决这个问题。YT-P1在线油液监测仪采用光阻法（遮光法）原理，具有检测速度快、抗干扰性强、精度高、重复性好等优点高精密传感器保证高分辨率力和准确性，其内置校准功能可按ISO4402、GB/T18854-2002（ISO11171：1999）等标准进行校准同时存储两条校准曲线（ACFTD校准曲线、ISOMTD校准曲线），并可轻松切换，降低换算的误差。
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