我国造纸机械向大型化、连续化、自动化方向发展已成为主流。对纸机各主要部件在线状态监测与故障诊断提高纸机运行效率、减少计划外停机和保障运行安全，从而提高经济效益的现代有效技术维护手段。目前，我国一小部分大型企业主要是通过振动在线、离线系统对纸机状态监测诊断，准确率仅为70%左右。基于现场问题的复杂性，迫切需要综合诊断技术，尤其在造纸机干燥部分。
在设备状态监测技术中，油液分析和振动分析是极其重要的两项技术，两者相结合，能够及时准确地掌握设备的运行状态、判断故障根源。但国内联用两种技术对造纸机械状态监测诊断技术还没开展，相关的应用报道极少见。尤其在高速造纸机干燥部，由于烘缸轴承处于高温、高湿和高负荷运行环境下，烘缸轴颈因为受热膨胀量增大，使烘缸轴承内外圈错位间隙加大，轴承径向游隙变小，从而导致润滑油膜变薄，最终使得轴承使用寿命缩短，提前疲劳损坏。因此，高速纸机干燥部迫切需要油液分析监测技术和铁谱分析技术。
油液分析技术在纸机干燥部循环润滑系统维护中应用的重要意义在于：
1、推动了油液分析这种新型的设备维护技术在造纸业的应用；
2、促进我国造纸工业加快适应和提高应用现代化装备的技术水平；
3、可以实现定期维修方式到视情维修方式的转变；
4、可以实现按质换油，避免润滑油的浪费和设备润滑故障；
5、可以达到对机械工况监测的目的，早期发现故障，确保设备的正常运行；
6、减少非正常停机时间，减少不必要的维修，节约维修费用，为企业带来巨大经济效益；
7、保证了机械设备的良好润滑，可延长其使用寿命；
8、能够及时准确地掌握设备运行状态，为设备维修提供科学依据。
