离线油液分析即实验室分析，它主要基于石油产品质量评定方法、光谱元素分析与铁谱技术，从设备润滑系统或液压系统中取出一小瓶样品，送到实验室进行检测，并依靠专家经验对设备的油质状态、污染状态与磨损状态进行评价并给出指导建议，全部结果输入计算机系统，以方便查阅并形成历史趋势。
离线监测是目前油液分析的主要形式，在为汽车、港口、石化、冶金、制气、化工、石油开采、运输、水泥、电力等行业的大型压力机、大型减速箱、气体压缩机、高精度伺服液压系统、大型燃气透平机、大型水轮机组等关键设备的润滑磨损状态分析中发挥了重要的作用。但是，离线监测也存在一些固有的问题。

二、在线监测的特点与应用
        对大部分被监测系统来讲，离线分析是完全能够满足需要而不存在上述的种种问题。但是对于部分关键设备，如连续生产线上的设备、不能轻易停机的设备和无法开展定期油液监测的大型设备来说，在线监测会是一个更好的选择。

2.1 在线监测的优势
1．实时监测。完成一次在线监测一般只需要几分钟到几十分钟的时间。结果自动进入数据库。
2．无需取样。直接对回油管或齿轮箱中的油液进行分析，避免了取样不具代表性和二次污染等问题。也同时解决了难取样系统的困扰，以及取样的人工成本。

2.2 在线监测当前存在的不足
1．前期投入成本高昂。包括传感器的成本与监测软件系统的成本使得在线监测的大范围应用存在很大困难。
2．技术稳定性有待验证。作为一项新生技术，有些传感器没有经历过工业现场的长期考验。

2.3 在线监测的应用
1．轧钢线、冲压线等连续生产线上的大型设备，为了不影响整条生产线的停顿，必须保持关键设备的正常运转。
2．透平机组，包括水电厂大型水轮机、火电厂蒸汽轮机等，一旦发生故障停机，损失巨大，并且影响电网稳定。
3．风电场风机齿轮箱。数量众多，取样难度大，并且油样寄送也不方便。
4．远洋船舶上大型柴油机与液压系统。远洋航行时无法送油样至岸基实验室，船载检测设备能力有限。